鹽酸再生設(shè)備:我們經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)、研究、提出了負(fù)壓蒸發(fā)處理鹽酸廢液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝設(shè)備。
一、概述
鋼鐵工業(yè)、金屬制品業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中需要去除鋼材表面氧化鐵皮而使用鹽酸進(jìn)行酸洗,酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸液,鹽酸酸洗廢液的成分主要是:游離酸、氯化亞鐵和水。其含量隨酸洗工藝、操作溫度、鋼材材質(zhì)、規(guī)格不同而異,一般含氯化亞鐵:20—26%,游離酸:5—8%,其余為水。
我國(guó)此類(lèi)廢液排放量驚人,一般生產(chǎn)每噸鋼材可產(chǎn)生酸洗廢液約55—72kg。目前鋼鐵工業(yè)已成為用水大戶(hù),同時(shí)也是廢液產(chǎn)生大戶(hù)。據(jù)有關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì),僅鋼鐵企業(yè)每年排放的廢水量就有30多億立方。對(duì)于這類(lèi)廢液的處理,目前主要采用兩種方法:一是酸堿中和法,二是鹽酸再生法。
鹽酸再生法均采用加熱蒸發(fā)、噴霧燃燒的方式,目前國(guó)內(nèi)的鹽酸再生裝置都是引進(jìn)的,其工藝是對(duì)廢酸液進(jìn)行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵,少數(shù)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、設(shè)備損壞嚴(yán)重,一般中小企業(yè)難以承受。因此,國(guó)內(nèi)的中小企業(yè)大都采用石灰中和法,使廢酸液中和后達(dá)標(biāo)排放。但此法需消耗大量的石灰,并產(chǎn)生大量的含水率99%的泥渣需干化處理。該方法處理設(shè)施投資和處理成本也都較高,且廢酸液中的有用資源未能回收利用。為此,我們經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)、研究、提出了負(fù)壓蒸發(fā)處理鹽酸廢液回收稀鹽酸和氯化亞鐵晶體的工藝方法。
二.工作原理和工藝流程
根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性,以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律,采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝,蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸,返回酸洗車(chē)間再次使用;廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后,冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出,再經(jīng)離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。
三.設(shè)備特點(diǎn)
1.采用負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)處理鹽酸酸洗廢液,技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合算,適用于中、小型鋼鐵企業(yè)鹽酸酸洗廢液的綜合利用。
2.由于負(fù)壓蒸發(fā)降低了蒸發(fā)溫度,所以延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,降低了設(shè)備的維修、保養(yǎng)費(fèi)用。
3.能源消耗較少,回收的再生鹽酸價(jià)值可折抵處理成本,使該處理系統(tǒng)能持續(xù)運(yùn)行。
4.所需設(shè)備數(shù)量少,投資較低,且操作簡(jiǎn)單易行,很適合采用鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業(yè)使用。
根據(jù)氯化氫易于揮發(fā)和易溶于水的特性,以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律,采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓蒸發(fā)濃縮工藝,蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝器冷凝成為稀鹽酸,返回酸洗車(chē)間再次使用;廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后,冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出,再經(jīng)離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。
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